钢制阀门密封性能检 钢制阀门密封性 钢制阀门检测 钢制阀门打压 钢制阀门调试 钢制阀门
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍钢制阀门密封性能检测为了实现阀门内外密封的零泄漏,节省能源,保护环境和提高工作效率,阀门必须具有可靠的密封性能。阀门的密封部位主要有启闭件与阀座两密封面间的接触处,阀杆和阀盖接触处,阀杆密封处,阀体与阀盖之间的垫片接触处等。其中,启闭件与阀座两密封面间的泄漏称为阀门的内漏,而阀杆和阀盖、阀杆密封及阀体与阀盖密封面间的泄漏称为阀门的外漏。阀门的内漏将影响阀门截断介质的能力。阀门的外漏会造成输送介质的损失或污染环境,严重时还会造成重大事故。对于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介质,阀门的外漏现象更是不允许发生的。
1.截止阀在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
展开剩余58%截止阀,电动截止阀常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。
2. 钢制阀门密封性能检强度试验:
截止阀可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。截止阀制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证截止阀的使用性能。
强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，截止阀可不再进行强度试验。
试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
3.密封试验:
除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质炒股配资杠杆，并在试验后将残水吹干或烘干。
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